| 传统生产流程（5kg/包） |
德凯生产流程（5kg/包） |
| 步骤 |
流程 |
说明 |
步骤 |
流程 |
说明 |
| 1 |
馅料出锅 |
馅料温度约95℃-105℃左右 |
1 |
馅料出锅 |
馅料温度约在95℃-105℃左右 |
| 2 |
第一次降温 |
温度太高，人工无法直接称重灌装，需冷却12小时以上，待温度降至50℃以下才可灌装、包装。
降温需数百只周转箱、小车、场地、风扇、人员等。
增加成本，造成大面积细菌污染。 |
2 |
高温定量灌装 |
无需降温。95℃以上高温定量灌装。
无细菌污染，速度快。 |
| 3 |
手工灌装 |
此时馅料温度已降至50℃以下。人工接触操作，造成第二次细菌污染严重。高温工作，工作强度大，需搬运数吨馅料。 |
| 4 |
真空包装 |
每次1包，每小时60包。易产生细菌污染。 |
3 |
高温抽真空 |
85℃抽真空包装，每次5包，每小时300包。
无细菌污染。 |
| 5 |
整形压平 |
人工用手压平，费时、费力、工作效率低。 |
4 |
冷却（可选） |
易变色馅料需水域降温，仅需20-30分钟。 |
| 6 |
高温杀菌 |
为了减少因降温、灌装、包装时造成的污染，需对产品进行高温杀菌。不仅提高了生产成本，杀菌效果也难以保证，并且易引起馅料变色。 |
| 7 |
第二次降温 |
风冷或水冷，时间长。 |
| 8 |
檫干或吹干 |
包装袋表面水份手工檫干或吹干，费工费时。 |
5 |
整平吹干 |
整形吹干机对降温后的产品进行压平、整形并吹干包装袋表面水份。 |
| 9 |
成品包装 |
完成1.5t的产量，需10人、耗时24小时以上。 |
6 |
成品包装 |
完成1.5t的产量，仅需3-4人，仅需40-60分钟。 |
